Zaradi močne žilavosti kompozitnega materiala z visoko vsebnostjo mangana in legiranega jekla je na površino mogoče premagati zlitino, odporno proti obrabi, z visoko trdoto, tako da se površinska trdnost zoba žlice močno izboljša, da se pridobi več idealen zob za vedro.Ker ima močna načela v procesu odpornosti proti suši, je treba v materialu izbrati prekrivne varilne zlitine z visoko trdoto in dobro odpornostjo proti obrabi.
Po ustreznih študijah ima zlitina z visoko vsebnostjo železa močnejšo odpornost proti obrabi kot jekleni material z visoko vsebnostjo mangana, zlitina z visoko vsebnostjo železa ali martenzitna zlitina litega železa pa se uporablja pri izdelavi novih zob žlice in popravilu starih zob žlice.Pri popravljanju obdelave lahko acetilenski plamen odrežete s konico starega zoba vedra, pri čemer pustite določen utor, nato pa uporabite varilno palico iz avstenitnega jekla in mangana, da naredite ustrezno obdelavo prvotne oblike in končno prekrijete varilno obdelavo na površini za izboljšanje odpornosti proti obrabi velikih bagrov v rudnikih.

Prvič, rezalni mehanizem
Ko zob žlice reagira s kamnino (rudo) pod visoko udarno obremenitvijo, je na eni strani v stiku s površino kamnine (rude) in povzroči veliko udarno silo, če je meja tečenja materiala zoba žlice nizka, konica zoba vedra povzroči določeno plastično deformacijo, ki zlahka oblikuje plastično brazdo.Po drugi strani pa, ko je zob žlice vstavljen v kamnino (rudo), če je trdota zoba žlice nižja od trdote kamnine (rude), se delci kamnine (rude) potisnejo na površino žlični zob, ki bo proizvedel dolge ostružke v obliki krivulje ali spirale, ki tvorijo rezalni utor, ki ga lahko spremljajo mikro rezalni ostružki.Ostružki zaradi strižnega delovanja in velikega števila deformacij proizvajajo veliko količino deformacijske latentne toplote, zdijo se blizu in lepo urejeni drsni koraki, nastajanje gub, poleg tega pa njegovo trenje s kamnino (rudo), ki proizvaja torno toploto, deformacija kombinirani učinek latentne toplote in toplote trenja, da se temperatura čipa močno dvigne, dinamična prekristalizacija, mehčanje pri temperiranju, dinamična fazna sprememba itd., spremenijo notranjo strukturo čipa, pri nekaterih se pojavi tudi lokalni pojav taljenja.
Drugič, mehanizem luščenja zaradi utrujenosti
Zob žlice je vstavljen v skalo (rudo), da se premika, in plastični jarek za plug, ki je nastal na površini, večkrat zdrobijo delci kamnine na dvigu, kar lahko tvori kovinsko večtokovno mizo ter razpoke in krhke razpoke bo nastala, ko bo napetost materiala zoba vedra presegla mejo trdnosti.Prvi je razpokan pravokotno na smer obrabe, drugi pa je razpokan ali raztrgan v smeri obrabe, z gladkimi žlebastimi progami na sprednji strani, bolj ravnimi na hrbtni strani in prekrivajočimi se progami, ki nastanejo zaradi deformacije drobljenja na straneh.Če je skala oglata, bo strgala deformacijsko plast in oblikovala ostanke, ki so ploščati in se luščijo z grobimi robovi.Obstaja tudi situacija, ko zob žlice in skala večkrat delujeta, plastična deformacija zob žlice in povzroči visok učinek utrjevanja, tako da je površina zoba žlice krhka, pod močnim udarcem kamnine, površina zoba bo tvorila krhke ostružke, njegova površina pa ima radialne razpoke različnih globin.Ta značilnost krhkega razpokanja je tudi strogo mehanizem luščenja zaradi utrujenosti. Mehanizem odpovedi obrabe je povezan z materialom in delovnimi pogoji, predvsem z rezanjem, luščenjem zaradi utrujenosti in drugimi mehanizmi.Na splošno rezalni mehanizem prevladuje v procesu odpovedi obrabe zob žlice in doseže več kot 7O;S povečanjem trdote zob vedra se je mehanizem luščenja zaradi utrujenosti postopoma povečeval, kar je predstavljalo 2O~3O;Ko trdota materiala doseže zgornjo mejo, se krhkost poveča in lahko pride do krhkih odkruškov.Za delovne pogoje, v katerih prevladuje rezalni mehanizem, izboljšanje trdote materiala zoba vedra prispeva k izboljšanju njegove odpornosti proti obrabi;Za mehanizem luščenja zaradi utrujenosti se zahteva, da ima material dobro trdo in žilavo prileganje;Visoka trdota, visoka lomna žilavost, nizka stopnja rasti razpok in visoka odpornost na udarno utrujenost prispevajo k izboljšanju odpornosti materialov proti obrabi.